抽粒机
基本介绍
抽粒机
抽粒机
抽粒机的组成
抽粒机由主机、辅机、周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成通常称为抽粒生产线。
控制系统
主机
也称母机，其特点是，不同塑料的抽粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：
① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
辅机
也称子机。辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分：
① 模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒；
周边设备
① 冷却装置：主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。其作用是使从模头挤出的黏流态物料冷却为条状玻璃态。
② 切粒装置：将冷却后的玻璃态塑料切成塑料颗粒的装置。通常颗粒的尺寸为φ3*3mm。
切粒机的形式主要有水冷拉条切粒机，模面热切切粒机等，旋风切粒机等。水冷拉条切粒机按结构不同，又分为龙门和悬臂式。
③ 收料装置：将切粒出来的料进行收拢的装置。包括风送自动收料和收料斗。
④ 破碎机：将大块或大张原料破碎为小块或小张原料，以方便清洗和主机下料。
⑤ 搅拌筒：将不同的塑料成分进行搅拌，使之混合均匀的装置。按结构可分为立式搅拌桶、卧式搅拌桶。按搅拌速度可分为高速搅、中速搅、低速搅、高低速搅。
⑥ 清洗装置：将受到污染的塑料用化学或物理的方法进行清洗脱污处理，以获得清洁原料。
⑦ 抽排真空装置：有些塑料必须充分脱排水气，才能获得合格的原料，需要增加抽真空装置进行强制排气。
⑧ 干燥装置：塑料原料含有水分时，采用干燥料斗或干燥搅拌桶，进行干燥处理。
⑨ 储料筒：储放塑料原料的装置。
抽粒机的规格
硬胶综合型改性造粒机
技术参数Technical parameters
| 机型 | XZSJ110D | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D |
产量 | 180～250（kg/h） | 200～300（kg/h） | 250～350（kg/h） | 300～400（kg/h） | 400～500（kg/h） |
主机螺杆长径比 | 25:1 | 24:1 | 23:1 | 23:1 | 24:1 |
主机功率 | 45kw | 55kw | 55kw | 75kw | 75kw |
主机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
子机螺杆长径比 | 15∶ 1 | 13 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
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PE/PP/PVC/EVA膜料造粒机技术参数
| 机 型 | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D | XZSJ160D |
产 量 | 150～200（kg/h） | 200～250（kg/h） | 250～300（kg/h） | 300～350（kg/h） | 350～450（kg/h） |
主机螺杆长径比 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 |
主机功率 | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw | 75kw |
主机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
子机螺杆长径比 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
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发泡料回收造粒机技术参数
| 机型 | XZSJ160M | XZSJ180M | XZSJ210M | XZSJ180D | XZSJ200D |
产量 | 70～90（kg/h） | 80～100（kg/h） | 85～125（kg/h） | 120～180（kg/h） | 160～320（kg/h） |
主机螺杆长径比 | 10:1 | 10:1 | 13:1 | 15:1 | 15:1 |
主机功率 | 30kw | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw |
主机模头形式 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 |
子机螺杆长径比 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 |
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色母造粒系列技术参数
| 机型 | XZSJ2-140D（主/平双） | XZSJ150D（辅） | XZSJ170D（辅） | XZSJ200D（辅） | XZSJ220D（辅/锥型） |
产量 | 600～800（kg/h） | 200～350（kg/h） | 300～500（kg/h） | 500～700（kg/h） | 600～800（kg/h） |
螺杆长径比 | 18:1 | 12:1 | 11:1 | 10:1 | 10:1 |
功率 | 110kw | 45kw | 55kw | 75kw | 75kw |
模头形式 | 液压式 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 |
切粒机功率 | 5.5kw | 变频1.5kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw |
单螺杆挤出机常见故障及处理方法
| 故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
1：启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机 | 1. 主电动机电源没有接通 2. 加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭距过大，使电动机过载 | 1. 检查主电动机电源接线 2. 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间 3. 检查各加热器是否有损坏或接线不良 |
2：主电动机转动，但螺杆不转动 | 1. 传动带松，打滑 2. 安全键切断 3. 齿轮箱故障 | 1. 调整两带轮中心距，张紧皮带 2. 检查安全键，分析切断原因，更换 3. 检修齿轮箱 |
3：螺杆有转速显示但挤不出物料 | 1. 料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料 2. 螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料 3. 螺杆从加料段根部被扭断 4. 螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象 5. 设备磨损 | 1. 向料斗内加料 2. 排除料斗口的异物或消除架桥现象 3. 如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物 4. 检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理 5. 检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量 6. 设备维修 |
4：挤出制品中有污物 | 1. 物料内有污物 2. 挤出机螺杆积碳过多 | 1. 更换物料 2. 清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理 |
5：挤出机主电机电源波动大 | 1. 某段加热器不工作，扭矩不稳 2. 主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大 | 1. 检查各段加热器是否有损坏，如有，更换；检查各段加热器的接线是否正确或牢固 2. 检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承 |
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