二、机械伤害事故现场处置方案1.事故风险分析
1.1在生产经营过程中,存在以下安全风险,可能会导致发生机械伤害事故.
1）机械设备防护设施不全造成的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害；
2）机械设备摆放不当,安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等；
3）机械设备缺陷处理不及时,带病运行造成的机械伤害；
4）人员操作行为不当而导致的肢体或身体被打击、夹伤等伤害；
5）设备设施、工具、附件有缺陷；
6）设备维护、保养不到位、机械设备带病运转；
7）生产作业环境缺陷,设备安装布局不合理,安全通道不畅通等；
8）作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷；
9）作业人员操作失误,忽视安全,忽视警告；
10）作业人员野蛮操作,导致机器设备安全装置失效或失灵；
11）作业人员手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域；
12）作业人员进入危险区域进行检查、安装、调试；
13）作业人员忽视使用或佩戴劳保用品.
1.2本单位发生机械伤害事故等级:一般.
1.3本单位发生机械伤害事故频率:有时.
2.应急工作程序和职责
2.1发生机械伤害事故的班组在第一时间实施现场应急处置.
2.2班组应急小组组长:当班班长
成员:当班上岗人员
2.3当班班（组）长全面负责本班应急管理工作,承担第一时间报告事故预兆的职责,落实预警措施.在作业现场发生事故的情况下,承担事故报告的职责,并承担组织本班组现场人员的自救、互救和避灾的责任.
2.4班组成员在发现与本岗位相关的事故预兆情况下,承担第一时间预警信报告的职责.在发生事故的情况下,协助现场应急指挥者进行自救和避灾.
3.应急处置
3.1发现有人受伤后,必须立即停止运转的机械,向周围人员呼救,同时通知车间领导,以及拨打“120”等急救电话.报警时,应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况,发生事件的区域或场所,以便让救护人员事先做好急救的准备.
3.2由现场人员进行简单包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多.创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治.
3.3发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定.对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质.将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,速随伤者送医院抢救.
3.4肢体卷入设备内,必须立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时拨打当地119请求救援.
3.5发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:及时对伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位,用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血；使用抗菌素,注射抗破伤风血清,预防伤口感染；送医院进一步治疗.
3.6受伤人员出现肢体骨折时,应尽量保持受伤的体位,由医务人员对伤肢进行固定,并在其指导下采用正确的方式进行抬运,防止因救助方法不当导致伤情进一步加重.
3.7受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后,必须立即进行胸外按压或人工呼吸.
4.注意事项
4．1对各类机械操作人员加强机械常识、安全操作知识的教育培训,提高安全生产技能和安全自我防护意识.
4.2对各类机械操作人员,特别是特种作业操作人员,按国家有关法律法规要求组织培训,达到全部持证上岗的要求.
4.3定期对机械设备进行维修保养,完善各类安全部件,对国家强制要求检测的设备经权威部门检测,
4.4做好机械设备专项检查,重点检查设备安全部件、检测情况,设备完好状况,清除国家明令禁止使用的设备,对查出设备安全隐患立即进行维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态.
4.5车间加强机械设备使用的监督检查,对发现设备事故隐患,按照定人定责定机的原则督促进行整改,消除一切设备安全隐患.
4.6在做好事故紧急救助的同时,应注意保护事故现场,对相关信息和证据进行收集和整理,做好事故调查工作.
机械伤害应急处置措施
一、机械伤害的危害和预防
机械伤害是指在机械设备操作过程中，因为操作不当、机械设备出现故障、缺陷等原因造成的人员伤害事故。机械伤害可导致人员受伤、设备受损、生产中断等影响。为预防机械伤害，应加强机械设备的安全管理，建立健全的安全生产责任制度和安全管理制度，定期开展安全培训，提高机械操作人员的安全意识和操作技能，加强设备的维护保养，及时排除设备缺陷和隐患，确保设备的正常运行。
二、机械伤害应急处置措施
1、机械伤害预防措施
（1）确保机械设备的安全性能，遵守操作规程和安全操作要求。
（2）加强机械设备的维护保养，定期检查设备状况，及时发现并处理设备缺陷。
（3）提高机械操作人员的安全意识和操作技能，加强安全培训和考核，确保操作人员具备安全操作能力。
（4）严格遵守安全操作规程和注意事项，戴好个人防护用品，使用正确的工具和设备。
（5）定期开展安全检查，及时发现并处理安全隐患，确保设备的安全运行。
2、机械伤害发生时的应急处置措施
（1）立即停止机械设备的运行，切断电源或关闭设备开关。
（2）对伤员进行急救处理，及时将伤员送往医院进行治疗。
（3）对设备进行检查，确定故障原因和范围，及时进行处理。
（4）对现场进行隔离和警示，防止次生事故的发生。
（5）立即报告上级主管部门，并按照规定填写安全事故报告和处理记录。
（6）开展事故调查和分析，总结经验和教训，完善安全管理制度和安全操作规程。
三、机械伤害应急处置的注意事项
（1）现场处置人员应具备一定的机械常识和安全操作知识，能够快速准确地识别故障和隐患，采取有效的措施进行处理。
（2）现场处置人员应戴好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等，确保自身安全。
（3）现场处置人员应按照操作规程和安全要求进行处置，不野蛮操作，不冒险进入危险区域。
（4）现场处置人员应及时报告上级主管部门，并按照规定填写安全事故报告和处理记录，做好事故调查和分析工作。
（5）加强安全管理，完善安全制度，加强安全培训和考核，提高机械操作人员的安全意识和操作技能，预防机械伤害的发生。
综上所述，机械伤害应急处置是安全生产工作中的重要组成部分，需要机械操作人员具备一定的机械常识和安全操作知识，加强安全管理，提安.高全意识，加强安全培训和考核，预防机械伤害的发生。同时，对于机械伤害的应急处置，需要现场处置人员按照操作规程和安全要求进行处置，确保现场人员和设备的安全。
《机械伤害应急处置措施》 机械伤害是指机械设备及部件在工作过程中突然发生故障，从而一时不慎地导致工作人员受伤的情况。机械伤害应急处置措施是指在发生机械伤害时，应采取的措施以控制伤害的发生和减少受伤的程度。 第一步：立即停止机械设备的运行，以防止更大的伤害。在确认受伤者安全后，应立即拨打119报警电话，以求及时的救护。 第二步：在等待救护人员到来之前，应对受伤者进行急救处理，以减轻伤害程度。如果伤者出血，应立即采取措施止血并采取绑扎措施；如果伤者骨折，应立即采取固定措施；如果伤者摔倒，应尽快采取抬高措施；如果伤者晕厥，应采取保暖措施，以防止再次发生晕厥。 第三步：在等待救护人员到来之前，应对受伤者进行心理安抚，使其保持镇定，并及时向受伤者提供必要的护理。 第四步：确保机械设备的安全，以便维修人员进行维修，并对受伤者进行进一步检查。 第五步：根据受伤情况，安排及时的治疗，以便尽快恢复工作。 第六步：进行现场调查，找出机械伤害的原因，以便采取有效的预防措施，防止再次发生伤害。 以上是机械伤害应急处置措施的六个步骤，旨在采取及时的应急措施，以减少受伤的程度，同时也要采取有效的预防措施，以避免发生机械伤害。