粮油设备

介绍

粮油工程，又名粮油设备、粮油机械，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发推广。其意义在于提取油料作物中的高营养食用油脂。

粮油工程 - 油料预处理工程

油料预处理工程针对各种不同的油料及客户不同的要求进行独特设计。处理不同油料的设备和工艺各不相同，把油料物性调整至更佳状态，为后续工艺提供理想的加工条件。新乡市红阳油脂工程技术有限公司的油料预处理工程采用先进的自动化控制系统和中央电脑控制系统，实现整个预处理生产线的自动、平稳运行。

榨油就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为预榨机、螺旋榨油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。

油料浸出工程

浸出是指用浸出制油工艺制成的植物油。新乡市红阳油脂工程技术有限公司的浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。

油料经直接压榨制取的油，叫做压榨油。国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。消费者应购买标明符合国家质量标准的油脂产品。

生产工艺

浸出油-制作工艺：浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

油脂精炼工程

油脂精炼工程在汲取传统精炼工艺的同时，对脱杂、脱胶、脱水、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭等工艺的深刻理解，针对不同油种的风味、理化特性的差异，以及客户对产品的最终要求，合理的组合各种工艺，并运用现代科技手段，精良制作的设备，辅以高标准的产品要求，为您的生产提供尽善尽美的优质服务。新乡市红阳油脂工程技术有限公司的油脂精炼工艺先进，设备精良，全自动控制，技术经济指标优异，能满足国内外广大客户的不同精炼要求。

精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。

传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法，包括化学脱酸、物理精炼（或脱酸）及混合油精炼（或脱酸）三种方法。